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批刮砂漿。

按照環氧甲乙組分1：1的配比混合，用攪拌器攪拌均勻。靜置5分鐘，無氣泡后徐徐加入石英砂（80-120目），便加邊攪拌。攪拌糊狀后靜置5分鐘，無氣泡后倒入已經干燥的底料面層上，用作“S”形刮涂。刮涂時用力均勻，勻速平穩，后的余渣清除出場。砂漿層批刮完畢后晾置固化12小時，此間嚴禁上人走動。完全固化干燥后，用打磨機打磨，并除塵保持砂漿地面干凈。

什么是環氧樹脂地坪？

　 九十年代以前，國內工業廠房地坪一般是水泥地面，的也就是水磨石地面。隨著工業經濟的發展，工業廠房對地坪也提出了更高的要求：不僅要具備很好的耐久性，還要求美觀、無塵。然而，不同的工業廠房對地坪的要求是不一樣的，而且基層地面情況也是不一樣的（針對舊的地坪改造），所以選擇適合自已的產品顯得尤為重要。

　 環氧地坪也稱環氧樹脂地坪，環氧樹脂地坪漆，環氧樹脂地板漆，環氧樹脂自流平，環氧地板，環氧地面。

　 環氧地坪是由高性能環氧樹脂主劑及固化劑組成，配合專用機具及輔材、經專業施工人員現場施工而形成的一種彩色、整體無縫的工業地坪。

自流平地坪施工對水泥地面有哪些要求？

由于環氧樹脂自流平地面涂裝的關鍵在于水泥基面的狀況，其關系到涂裝層能否牢固地附著于基面上，涂裝表層是否平整美觀。故就水泥地面施工提出以下建議以作參考。

　　1、要求混凝土標號應不低于C25，水泥基面堅硬，不起殼、無空鼓，無粉化起砂現象。

　　2、水泥地面表面要求平整，用2米直尺平靠誤差<4mm，環氧樹脂自流平地坪表面平整度主要取決原有水泥地面的平整度。

　　3、混凝土地面施工前應做好可靠的防水層。

　　4、坡度應符合設計要求，允偏差為坡度的0.2%，不大于30mm。

　　5、澆注水泥地面時，應原漿收光，避免收光時撒水泥灰，建議用抹光機收光，以保證水泥地面表面強度和平整度。

　　6、混凝土地面施工完成后及時養護。

　　7、水泥地面養護期間避免油污及其他化學品污染地面。